眾所周知，中國精密壓鑄和鑄造行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅髽I(yè)在生產(chǎn)與產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)層面不斷進(jìn)步，近年來也更大步邁進(jìn)自動化以增加效益和競爭力，但在面臨機(jī)遇的同時也伴隨著很大的挑戰(zhàn)，現(xiàn)在汽車、電子、通訊、金屬、航空航天等各個領(lǐng)域都向精密壓鑄業(yè)提出更高要求。
比如：大型汽車精密壓鑄件及其模具技術(shù)；銅合金和不銹鋼等高熔點金屬精密壓鑄及其模具壽命；鋁合金高效率精密壓鑄、設(shè)備及其模具；切實有效的澆注系統(tǒng)計算技術(shù)；提高金屬熔液填充流態(tài)模擬的可靠性，確保大型精密復(fù)雜精密壓鑄件質(zhì)量；多品種、小批量生產(chǎn)的精密壓鑄模低成本快速制造技術(shù)等。面對這樣的局面，我國的精密壓鑄行業(yè)應(yīng)該冷靜、沉著、積極應(yīng)對，最大限度滿足行業(yè)的需求。
我們主要來講講鋁合金精密壓鑄模具使用過程中特別注意的三個地方：
一、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。
模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省精密壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
二、如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止精密壓鑄機(jī)與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
三、模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。